自動噴漆設備對鋁模板中所有規格平板表面進行噴涂：
主動噴漆設備對鋁模板中悉數規范平板外表進行噴涂，包含悉數規范墻板、樓面板以及悉數平板辦法的非標板。
模板外表涂層要求：
鋁模板作業面均勻涂裝阻隔劑，涂層厚度30-40μm，外表無漏涂現象，涂層均勻、外表用硬物刮花不得有起皮墜落現象。
主動噴涂工藝闡明
該鋁模板主動噴涂出產線是從制品模板進入出產現場開端，經過人工上料、外表打毛、預升溫、外表涂阻隔劑、烘干、風干、機器人下料碼垛等一系列流程所構成的路途。即按產品專業化準則，擔任結束產品悉數噴涂作業。
噴漆出產線工藝流程
1.上料：選用人工上料。
2.外表打毛：為了行進阻隔劑附著力，需對模板外表進行打毛處理，不需求去除資料，損壞掉本來的紋路即可，為了不影響下工位涂偽裝用，外表需收拾潔凈。
3.預升溫：此工序為冬天涂阻隔劑預留，要求模板在此工位升溫到40℃左右。
4.涂阻隔劑：選用噴涂或輥涂的辦法對工件外表涂裝阻隔劑，涂層厚度30-40μm。留心此工位滴漏的阻隔劑的處理，怎樣防備因長時刻不處理構成的堆積現象。假設選用滾涂辦法，有必要供給處理在不作業時涂輥上的殘留阻隔劑的辦法;假設選用噴涂需供給噴槍在不作業時的殘留阻隔劑處理辦法，怎樣防備阻塞現象。
5.加熱烘干固化：此工位對涂裝阻隔劑的模板進行加熱烘干固化，可選用熱風和紅外線加熱辦法，烘干***溫度不超越80℃。
6.強制風干：此工位用風機強制風干降溫處理。從此工位出來的模板溫度不該超越30℃，阻隔劑應充沛固化。
7.下料碼垛：對涂刷完的工件選用機械手下料，依據設置的數量對工件主動碼垛擺放。此工位應預留噴碼打標接口，并抵達按要求對工件進行噴碼打標。
1、與普通人工噴涂相比噴涂機器人噴涂品質更高
噴涂機器人精確地按照軌跡進行噴涂，無偏移并完美地控制噴槍的啟動。確保指定的噴涂厚度，偏差量控制在最小。
2、與普通人工噴涂相比使用噴涂機器人噴涂節約噴漆和噴劑
噴涂機器人噴涂能減少噴涂和噴劑的浪費，延長過濾壽命，降低噴房泥灰含量，顯著加長過濾器工作時間，減少噴房結垢。輸送級別提高30%！
3、使用噴涂機器人噴涂可以有更佳的過程控制
優質的噴涂機器人噴涂控制軟件使得用戶可以控制所有的噴涂參數，列如靜電電荷、霧化面積、風扇寬度、產品壓力。
4、使用噴涂機器人噴涂具有更高的靈活性
使用噴涂機器人進行噴涂，可以噴涂具有復雜幾何結構或不同大小和顏色的產品。另外，簡單的編程系統允許自動操作小批量的工件生產。在初次投產以后，機器人噴涂生產線可以在任何時候進行更新。
5、使用噴涂機器人進行噴涂的顯著優勢就是增加產量效率
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